Универсалы для быта и промышленности: новая линейка MEMS-гироскопов от Maxim

24 декабря 2013

логотип

Снижение цены и габаритов привело к тому, что технология MEMS-компонентов находит все большее применение в различных областях электроники. Несмотря на то, что компоненты MEMS давно используют в автомобильной и промышленной электронике, их применение именно в бытовых и потребительских приборах значительно увеличило интерес к MEMS-технологии.

Общая характеристика MEMS-датчиков

Что же такое MEMS? MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) или МЭМС (микроэлектромеханические системы) объединяют в себе электронные и микромеханические элементы. Это значит, что с помощью привычных технологий создания полупроводниковых компонентов на поверхности кристалла выращиваются не только транзисторы, диоды и т.д., но микроскопические механические элементы.

Перечень уже созданных MEMS-устройств достаточно широк. Это не только привычные для нас датчики (акселерометры, гироскопы, магнитометры, датчики давления и др.), но и исполнительные устройства — актуаторы (моторы, насосы, турбины, микророботы и т.д.). Но именно MEMS-датчики получили наибольшее распространение.

Волну интереса к MEMS-датчикам породило их повсеместное внедрение в потребительскую электронику и игровую индустрию. Сверхсовременные манипуляторы игровых приставок последнего поколения не обходятся без акселерометров и гироскопов. То же можно сказать о планшетах и смартфонах. Однако использование MEMS-датчиков вовсе не ограничивается игрушками. Существует куда более важные области их применения (рисунок 1).

Области применения MEMS

 

Рис. 1. Области применения MEMS

Исторически автомобильная отрасль стала первой, начавшей массовое применение MEMS-акселерометров и гироскопов: для детектирования столкновений, для последующего срабатывания подушек безопасности. Распространены датчики переворота автомобиля, датчики вибрации и вскрытия в автомобильных сигнализациях. Новые системы курсовой устойчивости также используют MEMS.

В пользовательской электронике MEMS встраивают не только в планшеты и телефоны. Одним из важных применений можно считать «настоящие» системы стабилизации изображения в фотоаппаратах и видеокамерах. Кроме того, их используют в системах защиты жестких дисков — при обнаружении опасных вибраций (удары, падения) считывающая головка заблаговременно убирается от поверхности диска.

В медицине MEMS-датчики также незаменимы. Кардиостимуляторы, дефибрилляторы, нейростимуляторы, системы жизнеобеспечения — вот лишь часть устройств, использующих MEMS.

В сфере индустрии здравоохранения MEMS-датчики лежат в основе шагомеров, счетчиков калорий и измерителей пульса. Недавно сразу несколько крупных компаний-производителей спортивного инвентаря анонсировали «умные» браслеты, сочетающие вышеперечисленные гаджеты в одном устройстве, построенном на базе миниатюрных MEMS.

Бытовая электроника использует дешевые и эффективные MEMS-датчики. Например, датчик вращения барабана стиральной машины, датчики вскрытия в сигнализациях.

Промышленная электроника давно оценила преимущества MEMS в системах управления и мониторинга: мониторинг зданий и мостов, мониторинг вибраций, анализаторы сейсмоактивности, промышленные роботы, промышленные гироскопы/акселерометры.

Для того, чтобы понять, в чем причина популярности MEMS-датчиков, нужно разобраться в особенностях их функционирования и построения.

Хотя существует несколько принципов построения MEMS (MEMS на пьезоэффекте, термальные MEMS и др.), наиболее распространены конденсаторные датчики. Принцип их работы основан на измерении емкости. На поверхности кристалла создается структура, состоящая из неподвижной и подвижной (микроскопической мембраны или реснички) частей, величина емкости между которыми изменяется при приложении внешней силы. Упрощенная модель такого датчика представлена на рисунке 2.

Принцип работы MEMS

 

Рис. 2. Принцип работы MEMS

Система представляет собой грузик, размещенный на подвесе. Неподвижная часть является одной из обкладок условного конденсатора, вторая обкладка — грузик. При приложении внешней силы грузик смещается, что приводит к изменению суммарной емкости при неизменном заряде. По величине емкости, зная массу грузика и параметры подвеса, можно определить положение груза.

В цифровых датчиках сигнал с MEMS-структуры усиливается, нормируется и фильтруется, после чего оцифровывается интегрированным АЦП. В зависимости от того, каким образом пересчитываются данные, выходное цифровое значение может определять ускорение в случае акселерометров, либо изменение положения (градусов в секунду) для гироскопов.

Достоинства MEMS-датчиков:

  • размещение датчика и электронных блоков (усилители, АЦП) в одном корпусе, что максимально упрощает построение устройств;
  • миниатюрный размер. Современные коммерческие датчики выпускаются в LGA-корпусах 3х3 мм;
  • низкая цена. Не стоит даже сравнивать механические и электронные датчики по ценам. Они будут отличаться в сотни раз. Кроме того, массовый выпуск MEMS и отточенность технологий привели к тому, что их стоимость не превышает нескольких долларов;
  • низкое потребление. Потребление типовых датчиков составляет единицы мА;
  • отличные метрологические характеристики. Объединение всех компонентов на одном кристалле привело к значительному снижению уровня шумов, росту чувствительности, увеличению скорости измерений.

Можно выделить несколько основных параметров MEMS-гироскопов:

Параметры потребления. Напряжение питания и ток потребления в различных режимах работы.

Диапазон полной шкалы (Full-scale range). Измеряется в градусах/с (далее °/с). Характеризует максимальную регистрируемую скорость изменения угла поворота. Если скорость вращения больше этого значения, выходной сигнал датчика входит в зону насыщения.

Ошибка нулевого ускорения (Zero-rate level). Измеряется в °/с. Характеризует величину измеренного угла при отсутствии ускорения.

Чувствительность (Sensitivity). Измеряется в 1/(°/с). Характеризует отношение между младшим значащим разрядом (1LSB) и угловым ускорением. Параметр необходим для пересчета полученного цифрового значения в угловое ускорение.

Температурный коэффициент чувствительности. Измеряется в процентах. Характеризует изменение чувствительности датчика при изменении температуры.

Температурный коэффициент нулевого ускорения. Измеряется в процентах. Характеризует максимальное изменение ошибки нулевого ускорения во всем рабочем температурном диапазоне.

Нелинейность измеряется в процентах от полной шкалы. Определяет максимальное отклонение показаний гироскопа от идеальной характеристики, выраженное в процентах от полной шкалы.

Системная полоса пропускания. Измеряется в герцах. Определяет диапазон частот изменения углового ускорения.

Уровень собственных шумов. Измеряется в (°/с)/√Гц. Параметр характеризует максимальное разрешение, которое можно получить с учетом полосы пропускания гироскопа.

Гироскопы MAX2100x обладают всеми преимуществами MEMS. Они построены на принципе измерения емкости и имеют отличные метрологические характеристики, малые габариты и низкое потребление.

Новая линейка гироскопов MAX2100x

Новые гироскопы линейки MAX2100х представляют собой малопотребляющие высокочувствительные MEMS с отличной температурной стабильностью и низким уровнем шумов. Микросхемы идеально подходят не только для различных пользовательских интерфейсов (джойстиков, манипуляторов, систем распознавания жестов), но и для систем оптической стабилизации изображений

В настоящий момент линейка состоит из трех представителей: MAX21000, MAX21002 и MAX21003 (рисунок 3).

Линейка гироскопов MAX2100x

 

Рис. 3. Линейка гироскопов MAX2100x

MAX21000 — трехосевой гироскоп. Он способен определять все три вида вращений: вокруг оси X (roll), оси Y (pitch) и оси Z (yaw) (рисунок 3а).

MAX21002 позволяет измерять параметры вращения по двум осям (pitch и roll) (рисунок 3б).

MAX21003 — двухосевой гироскоп (рисунок 3в), позволяющий измерять параметры вращения по осям Z и X (yaw и roll соответственно).

Рассмотрим более подробно архитектуру гироскопов MAX2100x на примере MAX21000 (рисунок 4). Она включает в себя ряд основных блоков: трехосевой MEMS-гироскоп, схемы усиления и нормирования сигналов, 16-битные АЦП, внутренние регистры, FIFO-буфер данных, коммуникационные интерфейсы (I2C, SPI), блок синхронизации, блок генераторов прерываний, интегрированный датчик температуры, блок самоконтроля.

Структура гироскопа MAX21000

 

Рис. 4. Структура гироскопа MAX21000

В сердце MAX21000 располагается емкостной MEMS-гироскоп. Он способен обнаруживать вращение вокруг осей X, Y и Z. Когда гироскоп вращается вокруг какой-либо из осей, сила Кориолиса (одна из разновидностей центробежной силы) определяет смещение частей MEMS-структуры, которое может быть определено по изменению емкости. Максимальная частота изменения сигнала может достигать 400 Гц.

Полученный сигнал проходит через схемы усиления и нормирования. Параметры усиления могут изменяться, что позволяет программно изменять чувствительность гироскопа. Для MAX21000 в режиме UI выходной диапазон может составлять ±250, ±500, ±1000 или ±2000°/с. В режиме оптической стабилизации — ±31,25/±62,5/±125/±250 градусов/с. Для MAX21002/3 выходные диапазоны в режиме оптической стабилизации составляют ±31,25/±62,5 /±125/±250/±500/±1000°/с.

Величина шумов сигнала для MAX21000 составляет всего 0,009 (°/с)/√Гц; для MAX21003 — 0,007 (°/с)/√Гц; и для MAX21002 — 0,008 (°/с)/√Гц.

Далее аналоговый сигнал преобразуется в цифровой поток данных посредством 16-битных АЦП. Для MAX21000 частота потока данных (Output Data Rate) программируется и может достигать 10 кГц.

Результаты последних полученных измерений помещаются в регистры данных. Имеется возможность размещения потока данных во внутреннем FIFO-буфере (256 слотов 16-битных данных).

Буфер FIFO настраивается для работы в одном из четырех режимов: неактивный, нормальный, работа по прерыванию, режим снимка (Snapshot).

В неактивном режиме результаты измерений доступны только из регистров данных, чтение из которых может производиться синхронно или асинхронно. Для синхронного чтения необходимо проверять состояние флага DATA_READY. Каждый раз после получения новых данных флаг взводится. Значение флага вычитывается из регистра состояний, либо определяется по состоянию одной из двух линии INT, если настроено соответствующее прерывание.

В нормальном режиме работы FIFO результаты измерений помещаются в буфер. При заполнении буфера может быть сгенерировано прерывание FIFO-FULL (оно также может быть выведено на внешний контакт INT). Дальнейшая работа буфера зависит от состояния бита разрешения перезаписи Overrun. Если он сброшен, то запись новых данных в буфер не производится, и новые данные теряются. Если Overrun установлен, то новые данные записываются поверх старых, при этом счетчик указателя положения обнуляется (самые новые данные записываются вместо самых старых).

В режиме работы по прерыванию изначально буфер неактивен, но при изменении частоты выборки (ODR) буфер включается. Как и в случае с нормальным режимом, поведение буфера при переполнении зависит от состояния бита разрешения перезаписи Overrun.

В режиме снимка (Snapshot) буфер изначально работает в нормальном режиме с разрешением перезаписи. При изменении частоты выборки бит разрешения перезаписи сбрасывается, и в буфер помещаются данные с выбранной частотой. После заполнения буфера запись новых данных прекращается. В результате в буфере оказывается «снимок» данных.

В составе MAX2100x есть блок синхронизации, который выполняет несколько функций. Во-первых, он осуществляет пробуждение микросхемы из режима пониженного потребления по поступлении сигнала на вход DSYNC. Во-вторых, блок синхронизации осуществляет синхронизацию данных. В-третьих, события синхронизации данных могут использоваться в качестве источника прерываний.

Одним из преимуществ MAX2100x является наличие двух генераторов прерываний, управляющих внешними линиями INT1 и INT2 . Это значительно упрощает процедуру обработки прерываний внешним процессором. Для каждого из генераторов событие, вызывающее прерывание, выбирается независимо. Тип сигнала на INTx-линиях имеет гибкую систему настроек посредством регистров конфигурации (выбор типа прерывания, активные уровни, прерывание с защелкиванием, прерывание без защелкивания, прерывание заданной длительностью импульса и др.).

Одной из проблем MEMS-датчиков являются температурные зависимости различных параметров. Интегрированный в MAX2100x цифровой температурный сенсор может быть использован для измерения температуры кристалла. Значения температуры хранятся в регистрах в виде двух байтов. Старший байт хранит значение температуры непосредственно в градусах Цельсия. При его чтении дополнительного пересчета не требуется. Это может быть весьма удобно для быстрого получения значения температуры. Если же требуется повышенная точность (1/256°С), необходимо вычитывать два байта данных.

Преимуществом MAX2100x перед аналогами является блок самоконтроля. Он позволяет проверить работоспособность гироскопа без необходимости физического вращения. Запуск самотестирования производится записью двух битов в конфигурационные регистры. Блок производит необходимые измерения, по которым можно судить об исправности гироскопа. Самоконтроль может производиться как до пайки, так и после. Это значительно упрощает контроль готовых устройств, так как тестовое оборудование не обязательно должно вращать прибор, чтобы проверить его работоспособность.

Интерфейс с внешним процессором организован по совмещённой шине SPI/I2C. Тип шины определяется состоянием вывода CS. Если вывод CS жестко подтянут к напряжению питания, то шина функционирует в режиме I2C, в противном случае шина работает в режиме SPI. Стоит отметить, что линии в режиме I2C должны быть подтянуты через резисторы к напряжению питания.

Максимальная частота передачи данных для SPI — до 10 МГц как в полудуплексном (трехпроводной вариант), так и в полнодуплексном режиме (четырехпроводной вариант). I2C поддерживает стандартную скорость (100 кГц), скорость Fast I2C (до 400 кГц), и даже High-Speed I2C (до 3,4 МГц).

Настройка всех режимов работы гироскопа, а также конфигурация внутренних блоков производится посредством внутренних регистров. Внутреннее адресное пространство MAX2100x состоит из трех банков: общий банк (адреса 0x20…0x3F), пользовательский банк 0 и пользовательский банк 1. Пользовательские банки имеют одинаковые адреса (0x00…0x1F), выбор конкретного банка осуществляется при помощи регистра конфигурации (Register bank selection), находящегося в общем банке. Особо стоит отметить, что в пользовательском банке 1 расположены регистры уникального идентификационного регистра (48 бит).

Еще одной уникальной особенностью MAX2100x являются параметры энергопотребления (таблица 1). Все представители линейки способны работать при напряжениях питания от 1,71 В. Это, во-первых, позволяет снизить ток потребления, который даже в активном режиме составляет всего единицы милиампер, а во-вторых, низкое напряжение питания делает гироскопы идеальными для портативных батарейных устройств.

Таблица 1. Параметры MEMS-гироскопов MAX2100x

Наименование Оси Диапазон полной шкалы, ±°/с I потр (тип), мА АЦП, бит Уровень шумов (тип), (°/с)/√Гц Uпит, В Время включение (из режима Power Down) (тип), мс Траб, °C Корпус
Normal Power Down Standby ECO
MAX21002 X, Y 1000 5,1 0,0085 2,7 3 16 0,008 1,71…3,6 45 -40…85 LGA/16
MAX21003 X, Z 1000 0,007
MAX21000 X, Y, Z 2000 0,009

Величина потребления MAX2100x зависит от рабочего режима. Их четыре: нормальный режим (Normal Mode), экономичный режим (Eco Mode), режим ожидания (Standby Mode), режим хранения (Power-Down Mode). Многообразие режимов потребления позволяет достигать необходимого компромисса между потреблением, точностью и временем включения.

Нормальный режим имеет максимальное потребление, но минимальный уровень шумов.

В экономичном режиме (Eco Mode) потребление энергии снижается за счет ограничения частоты выборок (ODR 25, 50, 100, и 200 Гц) при неизменной разрешающей способности. Однако уровень шумов возрастает.

Режим ожидания (Standby Mode) позволяет значительно снизить потребление, сохранив минимальное время включения микросхемы. В режиме ожидания MAX2100x не производит измерений, и большая часть блоков выключена. Тем не менее, время включения невелико (2 мс).

В режиме хранения (Power-Down Mode) потребление микросхемы минимально. Регистры по-прежнему доступны для чтения и записи, однако вся аналоговая часть отключена. Время включения микросхемы составляет 45 мс.

Гироскопы MAX2100x предназначены для применения в таких областях как оптическая стабилизация изображений в камерах, GPS-навигаторах, роботах и игрушках. Трехосевой гироскоп MAX21000 востребован в промышленных и бытовых приложениях, машинно-пользовательских интерфейсах, 3D-манипуляторах и мышах, в медицинской технике и в спортивных гаджетах.

Несмотря на отличные метрологические параметры, MEMS-датчики весьма чувствительны к механическим и термическим стрессам, поэтому для получения хороших результатов необходимо ответственно подходить к проектированию печатных плат (ПП) и организации технологических процессов монтажа.

Проектирование печатных плат для линейки MAX2100x

Первым шагом разработки ПП для MAX2100x является создание посадочного места (рисунок 5).

Посадочное место для LGA-корпуса

 

Рис. 5. Посадочное место для LGA-корпуса

 

Корпуса LGA чувствительны к механическим стрессам, возникновение которых необходимо минимизировать. Чтобы избежать неприятностей, следует придерживаться ряда рекомендаций. Эти рекомендации направлены на создание оптимальных условий по распределению паяльной пасты в процессе пайки и минимизации механических стрессов:

  • рекомендуется использование NSMD-масок контактных площадок (маски без перекрытия с контактными площадками). Посадочные места с NSMD оказываются менее подвержены стрессу на краях, чем SMD (маски с перекрытием), у которых в месте соприкосновения неизбежно возникают механические напряжения;
  • зазор между маской и контактной площадкой должен быть порядка 0,1мм;
  • ширина и длина контактной площадки должны превышать размеры выводов на 0,1мм. Это позволит паяльной пасте равномерно растечься по контактной площадке.

Стратегия разработки проводящего рисунка также направлена на минимизацию механических напряжений. Кроме того, не стоит забывать, что MEMS являются цифро-аналоговыми системами и требуют минимизации шумов, поэтому можно дать несколько общих советов:

  • часть платы непосредственно под гироскопом не должна содержать элементов проводящего рисунка (дорожек, полигонов и переходных отверстий);
  • LGA-корпус имеет внутренние механические напряжения. Вдобавок к этому, расположенные рядом массивные компоненты могут дополнительно усугубить ситуацию, поэтому разработчики микросхемы настоятельно рекомендуют не располагать массивные элементы (компоненты индуктивности, кнопки и т.д.) на расстоянии менее 2мм от гироскопа;
  • проводящий рисунок должен быть максимально симметричным. Это позволит при пайке достичь максимального самовыравнивания под действием сил поверхностного натяжения. В том числе допускается подведение дорожек даже к тем выводам, которые не используются или не подключены внутри микросхемы.

На рисунке 6 приведены примеры удачного и неудачного вариантов проводящего рисунка.

Примеры удачного и неудачного вариантов проводящего рисунка

 

Рис. 6. Примеры удачного и неудачного вариантов проводящего рисунка

Грамотно созданная печатная плата — это залог успешного монтажа устройства. Однако сами технологические процессы монтажа также имеют ряд особенностей, которые следует особо отметить.

Организация технологических процессов монтажа MAX2100x

Монтаж устройства включает в себя несколько технологических операций: нанесение паяльной пасты, установка компонентов, пайка, промывка и сушка.

Корпус LGA предполагает нанесение паяльной пасты с помощью трафаретов. Рекомендации по созданию трафаретов для LGA являются типовыми:

  • рекомендуемая толщина трафарета- 90…150мкм;
  • размеры окон под нанесение пасты должны составлять порядка 70…90% (избыток пасты может привести к растеканиям, коротким замыканиям и перекосам корпуса);
  • форма окон может быть скругленной для улучшения растекания припоя в процессе пайки;
  • итоговое количество пасты должно составлять около 20%;
  • важно обеспечить равномерность толщины трафарета для получения равномерного слоя пасты, в противном случае возможны перекосы корпуса в процессе пайки.

Непосредственно процесс пайки осуществляется в соответствии с заданной программой температурного режима. Выбор этой программы зависит от множества факторов (от оптимальной температуры пайки каждого компонента, от площади платы, от количества компонентов и т.д.) и зачастую оптимизируется опытным путем. Однако и в данном случае можно выделить несколько рекомендаций:

  • стоит избегать резких скачков температуры;
  • скорость изменения температуры следует ограничить величиной 3°C/с для минимизации возникающих термических и механических напряжений;
  • MAX2100x способны выдерживать температуры пайки до 260°C (до 10с), что соответствует требованиям JEDEC J-STD-020D.

Если в процессе пайки не использовались безотмывные пасты, необходимо провести тщательную промывку платы. После промывки проводится сушка платы.

MAX2100x просты в использовании и не требуют уникальных технологий монтажа. Тем не менее, для максимально быстрого и полного их освоения и во избежание ошибок компания Maxim Integrated предлагает использовать готовый оценочный набор MAX21000 Maxim Inertial Demo (MInD) Evaluation Kit.

Оценочный набор MAX21000 Maxim Inertial Demo (MInD) Evaluation Kit

Оценочный набор MAX21000 Maxim Inertial Demo (MInD) Evaluation Kit (рисунок 7) представляет собой весь необходимый комплекс аппаратных и программных средств и состоит из оценочной платы с панелькой PLCС28 для установки платы гироскопа MAX21000, программного обеспечения для ПК, набора С-библиотек, USB-кабеля, 3,7 В Li-Po-батареи (опционально).

Внешний вид оценочной платы MAX21000 Maxim Inertial Demo (MInD) Evaluation Kit

 

Рис. 7. Внешний вид оценочной платы MAX21000 Maxim Inertial Demo (MInD) Evaluation Kit

Оценочная плата полностью готова к использованию. На плате расположена схема питания, позволяющая питать схему как от 5 В USB, так и от батареи. Для упрощения анализа состояния предусмотрены четыре светодиода и кнопка сброса. Четыре кнопки зарезервированы для дальнейшего применения. Плата с гироскопом устанавливается непосредственно в панель PLCC28. Подключение к ПК производится при помощи USB 2.0. Предоставляемое программное обеспечение включает оценочную программу MAX21000 с графическим интерфейсом (рисунок 8) и набор С-библиотек для построения собственных микропроцессорных систем с использованием MAX21000.

Программная часть MinD

 

Рис. 8. Программная часть MinD

Программа имеет интуитивно понятный интерфейс для конфигурации MAX21000, кроме того, графическое отображение получаемых данных делает удобной и оценку быстродействия гироскопа.

Заключение

Главными преимуществами линейки гироскопов MAX2100x является простота применения, отличные метрологические характеристики и уникальные параметры потребления. Низкий уровень шумов 0,007 (°/с)/√Гц, высокая скорость потока данных до 10 кГц, программируемая чувствительность делают данные гироскопы идеальным решением не только для обычной потребительской электроники, но и для качественных систем стабилизации изображений и ответственных приложений.

Предоставляемый оценочный набор совместно с программным обеспечением позволяют максимально быстро изучить особенности гироскопов и начать создавать собственные приложения.

Литература

1. Ivo Binda, Lorenzo Rancati. APPLICATION NOTE 5604. Soldering Guidelines for MEMS Inertial Sensors. Maxim Integrated, 2013

2. Документация на компоненты http://www.maximintegrated.com/.

Получение технической информации, заказ образцов, поставка — e-mail: analog.vesti@compel.ru

 

 

Гироскоп и акселерометр в одном корпусе

MAX21100 новая система-на-кристалле от Maxim Integrated, включающая трехосевой MEMS-гироскоп и трехосевой MEMS-акселерометр с системой обработки данных с датчиков (Inertial Measurement Unit (IMU)).

Для построения полностью инерциальной навигационной системы MAX21100 содержит аппаратный малопотребляющий модуль синхронизации, консолидации и обработки данных с трех MEMS датчиков (Motion Merging Engine (MME)) — акселерометра, гироскопа и внешнего магнетометра. ММЕ позволяет как получать данные от всех датчиков, так и реализовать различные режимы работы системы навигации/позиционирования (например Soft Gyro mode). Взаимодействие с внешним магнетометром осуществляется при помощи дополнительного интерфейса I2C.

Изделие обладает одними из лучших в отрасли метрологических и шумовых характеристик, а также стабильностью характеристик.

Временной дрейф смещения нулевого воздействия составляет значение 25°/hr (max), а температурный 0,15 dps/°C (max), что является лучшими показателями в отрасли для совмещенных MEMS-датчиков. Миниатюрные размеры корпуса 3x3x0.83 позволяют использовать MAX21100 в любых применениях с особыми требованиям к габаритным размерам.

Еще одной особенностью MAX21100 является совместимость по выводам c гироскопом MAX21000. Отличия заключаются лишь в наличии выхода внутреннего LDO и дополнительного интерфейса I2C(MAX21100). Связь с MAX21100 может быть осуществлена как по I2С-, так и по SPI-интерфейсу, что добавляет гибкости при выборе управляющего микроконтроллера.

 

Преимущества:

  • Лучшая температурная стабильность при нулевом воздействии: 0,15dps/°C(max)
  • Лучшая долговременная стабильность при нулевом воздействии: 25°/hr (max)
  • Лучшие шумовые характеристики: G- 0.025dps/√Hz(max), A- 260 (mg/√Hz)
  • Минимальные габаритные размеры: 16-LEAD LGA (3x3x0,83мм)
  • Pin-to-Pin совместимость с MAX21000
•••

Наши информационные каналы